矿井井下电气设备有哪些安全隐患？
井下事故统计表明，很多重大事故都是由电引起的。相当一部分原因是人为因素造成的:要么是制度不严，要么是管理不善，要么是有章不循，粗心大意。因此，如何采取各种措施加强电气设备的管理，杜绝因电气引发的事故，是当前煤矿机电工作的一大课题。1完善的管理机构井下电气设备大致可以分为设备、电缆、安全防护装置、小电器四大类。按照制度建立了设备管理、防爆检查、低压电器管理、小电器、电缆管理等专业机构，进行集中统一管理。设备管理组负责全矿各类机电设备的配置和维护管理；防爆检查队和低压电气管理队按区域分工分成两到三个变电室，由这个变电室供电的所有低压设备由他们全面管理，负责电气设备的检查和维护，三大保护的管理，矿用电源的监督和实施，防爆性能的检查，各采区供用电的审批。小电气组负责127V系统电铃、按钮、三通、信号线、电源箱的接收、维修、调度和管理；电缆管理组负责电力橡套电缆的修理、分配和调配。因此，井下的每一台设备、每一根电缆、每一个小电器都有相应的专业管理组专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推诿扯皮。同时，管理人员有权对维修单位进行检查验收，对用户进行检查监督和断电，对设备的交接提出建议和停止，对设备的使用提出意见。各专业管理组以图、卡、板、帐(卡)的形式进行系统管理，设备管理以微机管理为主。在地面上，可以一目了然地看到地下电气设备的使用和流向。该矿在加强专业化管理的同时，完善了集团管理组织。每个矿辅单位配备一名机电科副科长。各区维修班长经技术培训考核合格后，担任本区域设备管理和防爆检查的网络操作员。实行了矿机电管理人员责任制，建立了机电区长、维修班长周例会制度，实行专业化管理与集团化管理相结合，能上能下，能报能通。各种管理网络成员分布在各个工作场所，能及时发现问题。形成了以机电矿长、机电副矿长、科长、工程师、技术员、“四个专业化管理组”、矿机电区长、维修班长为骨干的考核监督体系。密切注意电气设备的防爆。首先严把“三关”:①维修。隔爆型电气设备检修后，必须保证平台合格防爆。每台设备入井后，都要拆开检查，更换易损设备。防爆表面经过抛光、磷化和涂油处理。如外壳变形，应重新整形，外部涂防锈漆，内腔涂耐电弧漆。测量每个防爆面间隙、有效长度和参数；更换开裂的端子；操作和抽吸机构应灵活可靠；等一下。然后通电进行负载测试。经过各种电气试验和质量检查，发现设备安全合格，零部件齐全完整。记录维修和验收情况，登记技术参数和维修内容，并在每台设备内贴上标签，标明维修人员和主要技术参数。方便现场出现问题后及时准确地查找责任人员，增强了维护人员的责任心。(2)验收。检修后的电气设备由技术人员和防爆检查员负责验收，重新进行通电试验，确定防爆技术参数，做好验收记录，在内标上填写验收人员和验收日期，完成上述手续后方可入库。对新到四矿的设备或外购检修设备，由机电部门组织财务、计划、审计、企管及相关用户，* * *验收合格后入库，并进行帐实、建卡。(3)入井。电气设备在入井前再次通电时，必须出具带有“防爆电气设备验收单”和“防爆合格标志”的入井证明。井口大钩工负责本证的验证和保管，无证不得下井，否则追究大钩工责任。专项管理小组应定期与大钩作业人员核对“井下资质证书”。3现场检查加强现场管理检查主要有三种形式:①各专业管理人员对运行鑫的设备、电缆、小电器进行定期检查，每周至少两次对安全防护装置进行全面检查。对于检查中发现的问题，除了通知本单位维修人员现场解决外，下井后还会开具“安全隐患通知单”。主要问题，如失火和开缝，将在停电后立即解决。检查结束后，填写检查日报表，送主管技术员和科长签字，以便及时掌握情况，统筹安排，重点处理。(2)矿井每月组织3次不定期的机电设备完好检查。检查时，防爆电气设备的数量一般占所用设备的40%以上。不仅要检查防爆设备，还要检查现场的三大保护、小电器、电缆、工业卫生，以及电缆、信号线的悬挂情况，并将检查结果与经济效益挂钩。(3)各使用单位的设备管理网络成员和防爆检查网络成员应进行自查。他们每天巡视检查运转的设备。个别工区还抽调了1 ~ 2名维修人员，专门从事现场设备完整性检查、整改、挂缆等工作。应积极开发生产矿井。现场质量动态评价法由机电部门组织，每月抽签确定被检查单位，对采掘工作面最好和最差单位进行综合检查评定，奖优罚劣，大大提高了采掘工作面现场管理水平，促进井下电气设备始终处于合格状态。
4提高井下供电的安全防护性能，不仅要保证设备的零部件完好无损，还要注意对各种安全防护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关等，确保其性能良好，始终处于“备用”状态。(1)检漏继电器坚持每天试一次，半个月试一次。(2)每月对运行中的馈电开关全面检查三次整定值，检查保护系数。下井检修时校准过流整定值，并重新标记。(3)煤电钻综合保护坚持每班做一次接地测试。装置一次熔断器的额定值不大于10A，二次熔断器不大于15A。煤电钻使用的电缆必须是截面不小于4mm2、长度不大于100m的椽电缆，并在煤电钻的一端安装小链条和卡兰，以避免因外力拉出橡胶套而产生“羊尾巴”。④定期检查和测试风电联锁装置。⑤各磁力起动器中的保护整定值应选择适当，不允许过大或过小，不允许用铜线和铁丝代替或甩掉保护。各单位一般每天检查一次。所有上述检查和测试都要详细记录，并存档备查。5 .加强计划管理。机电部门在为新建地下采区和矿井生产部门安排采区设计的同时，进行供电设计，纳入作业规程，严格按照设计安装。如果生产过程中负载和线路发生变化，要做相应的可变电源设计。电气设备的定期维护应制度化，并提前制定维护计划。运行设备有运行档案，详细记录运行时间、检修日期、事故状况，做到定期检修。当单位之间改变工作区时，还进行机械和电气设备的相互验收和移交。无论是设备、线缆还是小电器，只要从一个单位转到另一个单位，都要办理交接手续，填写交接验收单，由交接、连接、管理三方签字。这样既能避免很多纠纷，又能保证在用设备来去自如，责任明确。抓住设备维修、安装、使用、回收四个关键环节，造成维修验收、安装使用、交接接收三个对立。维修不合格不受理，不符合要求不安装不使用，不清楚或不符合质量标准不交接。这样可以互相监督，互相提高。6加强矿用机电设备的维护保养，往往由于运行时间长，疏于维护保养，造成更多不必要的事故。所以日常保养也是一个关键。该矿采煤工作面每天有一个维修班重点检查和维修电气设备的关键部位，对已出现异常现象但未损坏的设备进行处理或更换。经常给防爆面上油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理挂线，检查煤电钻的密封情况。