扑克牌的生产过程

近一个多世纪以来，扑克牌的基本规格变化不大。扑克牌的标准尺寸是2.25×3.5英寸(57×87mm)(站长注:63×88)，桥牌的扑克牌尺寸略窄，2×3英寸，这样用户一只手可以握几十张牌。早期印刷扑克牌的纸张是由两张薄纸组成，用黑色粘合剂粘合在一起。普通单层厚纸双面打印不符合要求；因为如果是灯光或者灯光照射的话，这张牌的颜色是可以看出来的。带黑胶的扑克纸可以让扑克牌不透明)。因此，当时的扑克牌也被称为“胶牌”。然而，今天有许多种纸。扑克印刷专用纸的出现，省去了以往这些复杂的工序。现在扑克印刷和普通印刷一样方便。(注:使用特殊纸张。和普通四色印刷一样。)一副扑克牌至少要经过印刷、灌浆、烘干、压光、模切、检验、包装。(站长解释:灌浆、烘干、压光。现在，特种纸不需要这些过程了。)因为一般印刷厂没有专门的扑克后续加工设备，没有熟练工人，没有专门的质检人员，当然缺乏价格竞争力。有些印刷厂为了招揽印刷业务，什么话都说，最后既耽误了客户，又失去了信誉。在制作扑克的过程中，遇到的质量问题总结如下:扑克牌的纸张因为后续印刷中通常使用的锋利模切刀在模切后不能处理出一点毛刺，会割伤手指；不允许模切，因为每张卡都是模切的，结果有的卡有左芯，有的卡有上芯。。。不平；洗牌困难，扑克牌呆滞或滑溜，使用过程中洗牌困难，印后处理不好，失去扑克牌的娱乐特性；包装不全，只有扑克芯和扑克盒包装不全或缺少质检，不是正规产品。和一般的印刷相比，虽然前面的工艺是一样的，但是扑克的印刷工艺要复杂的多。一般来说，扑克印刷包括以下15个步骤(不同工厂的步骤可能不同):1)将54张扑克图案排列成6x9(54)或7x8(56)的大小。因为有些扑克牌需要印55或56张牌，多出来的1或2张牌通常是日历或其他广告信息。纸张也被切割成6x9(54)或7x8(56)的相应尺寸。2)四色正反面印刷和质量检验。印刷完成后，根据纸张的吸墨特性，油墨被纸张充分吸收后，需要进入下一道工序。3)正面灌装和烘干；4)回填和干燥。浆料填充是扑克生产中的一个重要工序。所谓“充浆”，就是将混有淀粉等粘性化学成分的溶液，通过滚筒均匀地涂在扑克纸上。这是因为任何纸张在显微镜下总会出现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能保证足够光滑，“填充”才能使其平整。因为浆料中有水，所以需要在70~80度的中高温下干燥。[color=#0000CD](现在由于机器设备的原因，正反面都可以填成一道工序)[/color] 5)钢辊挤压。因为扑克牌纸比较厚，所以由三层或三层以上组成。如果不挤压，扑克牌会前后分离很久。10年前国产扑克经常出现前后脱离的情况，现在大规模生产工厂已经完全解决了这个问题。“充浆”后挤压效果更好。6)打磨。抛光工艺是指在印刷品表面涂覆(或喷涂、印刷)一层无色透明的涂料。经过流平、干燥、压光、固化后，在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度和保护印刷图文的整饰加工的作用。抛光技术已经成为扑克印刷后整理的重要手段。它不仅可以让扑克图案看起来更加精致，更重要的是，它是形成扑克适度流畅手感的重要工艺。扑克的上光要根据纸张来定。如果玻璃是过渡的，扑克会太滑，堆叠时一副扑克会很容易滑动。抛光不充分，扑克牌会太涩，扑克牌洗不干净插不进去。(站长解释:现在是四色印刷后打磨。扑克的亮度和平滑度与使用的光油种类有关。)7)压布图案。布面效果可以让扑克看起来更高档，很多广告扑克客户都想要布面效果。提花机由两个平行的钢辊组成。当扑克纸通过时，钢辊上的纹理被压到纸上，形成提花效果。(注:在压花过程中，目前厂家一般是在填充前或填充后进行处理，对扑克纸的挺度和硬度有一定的影响。)8)香水。有些客户需要扑克有一种特殊的香味，尤其是一些食品或化妆品广告扑克(制作工艺现在已经很少用了，比如镀金边)。9)一次性模切整理。用模切机将54张卡片切割成6张(6x9，54张)或7张(7x8，56张)；然后垂直切成9 (6x9，54)或8 (7x8，56)条，自动排序，形成大王在上，小王在下的排列。同时，质量检验。此时扑克的边角仍然是长方形而不是圆角，扑克也比上一次57 x 87 mm大. 10)二次模切。将一次模切整理后的扑克放入电动57x87mm圆角模切机中，形成最终符合规格的扑克芯。11)扑克芯热缩包装。一副扑克的54个内芯通过包装机用塑料纸热收缩包装。内芯热收缩后易于包装，防潮。(注:一般自收缩塑料薄膜热收缩会使扑克变形)12)扑克盒印刷、抛光、粘贴。13)将扑克芯放入扑克盒中，收缩后加金线拉丝。金色拉丝和烟盒外面拉丝一样，方便用户打开。(注:不需要热缩的热缩膜不透明，不亮不好看)14)每10副扑克都是热缩的。热收缩包装再次是为了方便库存，也是为了方便快速包装成瓦楞纸箱。(注:国内10对，国外12对。)