企业采购有哪些注意事项？

企业采购过程中应遵循哪些原则才能使采购效益最大化？

转型呢？采购专家提出应用“5R”原则来指导企业的采购活动，即在合适的时间以合适的价格从合适的供应商那里回购所需数量的物品的活动。

一是价格合适。

价格始终是采购活动中的敏感焦点，而企业在采购中最关心的一个要点就是能节省多少采购资金，因此采购人员不得不花费相当多的时间和精力与供应商“讨价还价”。商品价格

规格与物品的类型、是否是长期购买、是否是大额购买以及市场供求关系有关，也与购买者对物品的市场情况的熟悉程度有关。如果买方未能把握市场脉搏，供应商在报价时可能会“欺骗”买方。一个合适的价格往往是通过以下几个环节的努力获得的。

多渠道报价:这不仅需要渠道供应商报价，还需要一些新的供应商报价。企业可能与一些现有的供应商合作了几年，但他们的报价可能并不优惠。企业在获得多渠道报价后，会对商品的市场价格有一个大致的了解，并进行比较。

比价:俗话说“货比三家”，因为专业采购人员购买的可能是一台价值百万、千万元的设备，或者是年采购金额千万元的零配件，这就要求采购人员必须谨慎。因为供应商的报价中所包含的条件往往是不同的，采购方必须将不同供应商的报价中的条件转换成一致的，才能进行比较，只有这样才能得到真实可信的比较结果。

砍价:经过比价环节，选出两三个价格最合适的报价环节。随着进一步的深入沟通，不仅可以将详细的采购要求传达给供应商，还可以进一步“讨价还价”，供应商的第一次报价往往就含有“水分”。但如果采购的商品处于卖方市场，即使你和供应商面对面谈判，实际效果也可能低于预期。

定价:经过以上三步，以后以买卖双方都能接受的价格作为正式采购价格，一般需要保留两三家供应商的报价。这两三家供应商的价格可能相同，也可能不同。

第二是素质合适。

一个不注重质量的企业是无法在当今激烈的市场竞争环境中立足的。一个优秀的采购人员不仅要做一个精明的商人，还要在一定程度上扮演管理者的角色。在日常采购工作中，需要安排一些时间来推动供应商提高和稳定商品质量。

采购商品质量达不到使用要求的严重后果是显而易见的:

来料质量差往往会导致企业中的相关人员花费大量的时间和精力去处理，会增加大量的管理费用。质量差的来料往往要花费额外的时间和精力进行复检和挑选，导致检验成本增加；来料质量差导致生产线返工增加，降低产品质量和生产效率；由于来料质量不佳，生产计划延期，可能导致无法按承诺时间向客户交货，降低客户对企业的信任度；如果客户因来料质量不好而退货，企业可能会遭受更大的损失，甚至严重流失客户。

第三是正确的时间。

企业已经安排好了生产计划。如果原材料没有如期到达，往往会造成内部混乱，即出现停工。当产品不能按计划出货时，就会引起客户的强烈不满。如果提前太多回购原材料放入仓库生产，会导致库存过多，采购资金大量积压，这是企业的大忌。因此，采购人员要扮演协调者和监督者的角色，督促供应商按期交货。对于一些企业来说，交货的时机非常重要。

第四是数量合适。

批量采购虽然有可能获得数量折扣，但会导致采购资金积压，太少满足不了生产需要，所以是合理的。

确定采购数量非常重要。一般是按照经济订货量进行采购，采购人员不仅要监督供应商按时交货，还要强调按照订货量交货。

第五是对的地方。

天时不如地利，企业往往容易在与距离较近的供应商的合作中占据主动。企业在选择试点供应商时，最好选择关系密切的供应商来实施。近供不仅使买卖双方的沟通更加便捷，也降低了采购物流的成本。

越来越多的企业甚至在建厂之初就考虑选择供应商的“集群效应”，即能否在周边地区找到自己需要的大部分供应商，对企业的长远发展起着不可估量的作用。

采购人员都有这样的经验，当在实际采购工作中很难整合以上“5r”中的一个时，就必须牺牲其他方面。比如过分强调质量，供应商不可能以市场最低价格供货，因为供应商在质量控制上投入了大量的精力，必然会把一部分成本转嫁给客户。因此，采购人员必须总揽全局，准确把握企业对采购商品各方面的要求，以便在与供应商谈判时提出合理的要求，从而争取更多的机会获得供应商的合理报价。

总之，只有综合考虑才能实现最佳采购，这需要采购实施者在长期的实际操作中积累经验。